不良對策（6）：熔接痕（熔合線）
今天要介紹的是熔接痕（熔合線）的不良對策。
熔接痕（熔合線）
熔接痕（熔合線）
01現象與原因
於填充塑料的合流部位形成的線狀痕跡。
（1）在不容許有熔接痕的部位合流。
（2）合流時，該部分的塑料粘度過高。
（3）合流時，施加在該部分的壓力過低。
（4）模穴的排氣不佳。
02注塑機的要因
塑料溫度過低，流動性不足。
射出壓力過低。
射出速度過慢。
噴嘴溫度過低。
03模具的要因
注口到發生熔接線的距離過長。
模具溫度過低。
注口的位置或數量不適當。
排氣不佳。
離模劑的量過多。
04塑料的要因
塑料含有水分或揮發性物質。
流動性過低。
固化過快。
潤滑劑不適當或過多。
05程序條件對策
提高速度。
充填壓力。
延遲切換到保壓工程（將V-P切換位置靠前）
提高保壓力。
降低相關排氣程序的速度。
設定射出速度程序，改變熔接線的位置。
06成形案例
成形品名：墊圈
如果您對不良成形有任何疑問或者感想，歡迎與我們聯係，住友將竭誠與您協力解決！
