今天我們要介紹的是噴嘴中心度調整的重要性及其具體步驟。如果噴嘴中心調整不當，會造成樹脂漏出影響正常生產。

01射出成形機噴嘴接觸中心度概述

射出成形機大致分為射出計量與開閉模兩大部分，在射出計量部將樹脂融化後射入開閉模夾持的模具內使之固化成形。因此模具的定位圈孔與射出部噴嘴的中心位置調整非常重要。

生產中如果噴嘴中心度有偏差的話，會使得樹脂材料從噴嘴部漏出，包覆到前端加熱器及熱電偶引起這些部件損壞而影響生產，同時漏料後也會使最前端的殘量不穩而影響產品質量。

02噴嘴中心度調整

#Step 1  開啟電機 ，可塑化前進使得噴嘴頭部與固定模板模具安裝麵平齊 ，關閉電機。

#Step 2 上下方向噴嘴中心調整

將固定調整螺栓的內六角螺絲及固定螺母鬆開，利用遊標卡尺測量上下尺寸，調整螺栓進行上下方向調整（操作側，反操作側2處）。

#Step 3 左右方向噴嘴中心調整

射出裝置與滑動基座固定的2隻螺絲鬆開，用遊標卡尺測量左右尺寸，在左右方向調整中心度調整螺栓。（操作側，反操作側2處）。

#注意！

1.當射出裝置與滑動基座的固定螺栓鬆動時，切 使噴嘴接觸到模具。那樣可能會損壞部件。

2.模具安裝時為確認中心度，使得噴嘴處於突出的狀態，此時請不要進行閉模動作，否則會令部件受損。

03可塑化移動拉杆長度調整

如果可塑化移動到回位行程限時發生噴嘴左右晃動，必須對可塑化移動拉杆長度調整。

#Step 1  關閉電機

#Step 2  旋鬆操作側固定塊部位上的鎖定螺母（1處）

#Step 3  使用扳手轉動可塑化拉杆調整移動長度

#Step 4  打開電機，按射座回退按鈕，如果射座到回位行程限時噴嘴不會左右晃動，表示調整完成。

#Step 5  擰緊操作側固定塊部位上的鎖定螺母

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