經常有客戶向我們提出希望縮短成形周期、提升生產效率。

然而，隨著成形周期的縮短，又擔心產品質量會下降或對模具造成損傷。今天要向大家介紹的就是一種在抑製風險的同時又能減少周期時間浪費的方法。

 Vol.1 了解成形周期的構成・縮短各工序時間

 Vol.2 介紹工序重疊功能

減少周期時間浪費的要點將分2次介紹。

今天，我們先介紹Vol.1　了解成形周期的構成 縮短各工序時間的相關內容。

了解成形周期的構成

首先為了確認各個工序究竟需要花費多少時間，請查看下周期分析畫麵。EV係列之後的機型，可以在狀態→周期分析這裏進行查看。（圖1）

圖1：注塑機成形周期分析畫麵（SE-EV-A機型）

下麵是我司注塑機的成形周期流程圖。（圖2）中，哪道工序的時間可以被縮短呢？一般情況下，變更填充、保壓等的設定會對成形品造成很大影響。首先，我們來探討下其他工序的時間有沒有縮短的餘地吧。

圖2：成形周期流程圖

我們先來看下縮短各工序時間的要點。

① 計量・冷卻工序

POINT

1. 逐步縮短冷卻時間。

確認成形品的尺寸變化、是否留有頂針突出痕跡、流道是否變形等問題。

2. 如果滿足計量完成、冷卻時間計數上升的條件，則進行到開模工序。

當縮短冷卻時間時，同時確認在冷卻時間內計量時間是否已結束。

②開閉模工序

POINT

1. 將開模限縮短到可以取出產品的最小值。（2壓板模具的情況下）

2. 修正各段切換位置、提升各段開閉速度。

3. 模具未接觸時高速動作。導向柱、模心在接觸前進行減速動作。

③頂出工序

POINT

1. 頂出的空走區間、回位區間高速動作，僅產品頂出部分低速動作。防止產品變形。

2. 設置最適合的休止時間。設定產品落下可確認的最短時間。（自動落下的情況）

住友成形機配合使用上述這些方法，即使在高速成形下也可以實現精密注塑。關於縮短成形周期的要點，如果有不明白的地方，歡迎聯係谘詢。我們將協助您提升生產效率。

關於住友成形機的使用方法，蘇州和東莞成形技術中心也會定期舉行成形講習會。您也可以考慮報名參加。