實現低鎖模力成形，減少模具保養次數

對氣體問題來說，最有效的解決方法就是降低鎖模力，不僅可以讓排氣槽的排氣變得順暢，還能減少模具的維護保養次數。然而，鎖模力的降低也會導致毛邊的產生，排氣和毛邊似乎是個難以兩全的問題。

利用我司的綜合應用「Zero-molding」可以同時解決抑製毛邊和降低鎖模力這兩個難題。今天通過容易產生毛邊問題的PPS注塑成形事例，給大家介紹下該功能。

【事例】PPS接頭鎖模力0kN成形

PPS是一種極易產生瓦斯氣體的樹脂材料，在高溫下很難抑製其流動性，通常很難減小鎖模力。

然而利用Zero-molding功能，就可以在鎖模力0kN的設定下完成PPS的注塑成形。當鎖模力設定在250kN連續打1000模後，我們可以看到產品上出現了料氣殘留，需要對模具進行維護了。鎖模力設定在0kN上打1000模後，產品表麵依然非常光潔，可以繼續正常注塑生產。

實現0kN成形的是填充相關的FFC（Frow Front Control）、鎖模相關的MCM（Minimum Clamping Molding）這兩個功能。

01 低壓順暢填充 促進排氣減少毛邊 

通過對V-P切換前後的速度與壓力進行高響應控製，利用樹脂材料自身的粘性，可以實現低壓順暢的填充。利用FFC功能可以降低填充的峰值壓力，抑製毛邊的產生。

使用FFC功能，鎖模力設置為0kN也不會產生毛邊。

02 充分發揮模具排氣功能  減少維護保養，延長模具壽命

采用線性導軌、無襯套電鍍拉杆、壓中心模板，讓麵壓均勻分布在模具上，減少最易出現毛邊的流動末端部位以及中心部位的毛邊現象，使0kN成形成為可能。

歡迎前來住友蘇州成形技術中心觀摩PPS的0kN成形演示。現場感受Zero-molding功能帶來的切實效果。

下次我們將為大家介紹鎖模力可視化的相關內容。