抑製黑點和白點

鏡片成形最要命的不良現象黑點和白點顯著減少

注塑機：SE30DUZ-C35 / 螺杆直徑：18mm / 塑料：APEL 5514ML　

※以公司內標準算的不良率。

【鏡片專用螺杆組件】

【配備防止滯留的軟件】

具有防止分解溫度域裏塑料滯留的清料模式大幅抑製了螺杆停止時黑點的生產。

防止偏芯（提高精度）

超精密、超小型鏡片對精度有更高的要求

注塑機：SE30DUZ　※數值為測量值，非為保證值。

【新型鏡片用鎖模結構】

精度（平行度）不受模具熱量影響的結構，鎖模精度得到進一步提升。

【高剛性模板】

不易變形的結構提高了鎖模精度。

【大型線型滑軌】

模具厚重時，開閉模的直進性得到提升。

【高精度噴嘴接觸結構】

防止噴嘴接觸時固定模板的傾斜。

【高剛性機座】

減少了震動對精度的影響。

減少厚度偏差和熔合紋

對射出和頂針壓縮的絕佳控製提升了產品質量

使用獨家開製造的注塑機專用伺服馬達第3代直驅係統，開發及采用獨創演算法則的ISCII（智能伺服控製），實現了高應答高速度高功率的射出性能，並使螺杆控製更為縝密和精確。

多段頂出的位置設定可精確到1.0UM，而時間設定可達到0.1sec。因此可以減少壁厚偏差和熔合紋的產生。

對應厚薄並存的鏡片

厚薄並存的高難度鏡片，也能精密穩定成形

【優異的超低速射出控製】

在鏡片成形不可或缺的超低速射出方麵，也能發揮出正確追隨設定值的優異應答性能，從而防止澆口附近噴射紋等不良現象的產生。

【FCC Flow Front Control 流動尖端控製】

通過V-P切換時對螺杆的精確控製，實現低壓均衡順暢的充填。防止了因過分充填而發生的毛邊和應力殘留。