2000年～

當時的業務發展及時代背景

機型介紹

「Zero-molding」體現了住友對成形技術的執著。提升鎖模力是防止毛邊產生的必要措施，為了挑戰這一所謂的常識，住友開發了這款即使降低鎖模力也可以保證穩定成形的綜合應用。

2005年上市的SE-D機型，搭載了可進行平滑低壓填充的Flash模式，這成了「Zero-molding」的起源。以最大限度利用低壓充填性的成形實例為基礎，開始了可降低鎖模力的注塑機的開發。

<用可視化模具進行常規成形和FFC成形的充填對比>

通過降低鎖模力，可以有效排出空氣及瓦斯氣體、減輕模具負擔、節約能源。雖然該應用擁有諸多益處，但在當時卻出現了很多低鎖模力成形“無法抵抗樹脂的流動阻力吧”“會出現毛邊問題吧”“側麵澆口的話就不行了吧”等一係列反對意見，開發工作一籌莫展。

對實現高精度、均一化鎖模成形的鎖模機構進行改良。為了提升設置的便捷性，還開發了最低鎖模力自動檢測功能。

為了提升過往Flash模式的螺杆控製精度，還進一步改良了直驅馬達係統和伺服控製係統。

另外，針對因為功能實現而變得複雜的設定，對其操作性也進行了革新簡化。

2008年，針對鎖模機構的MCM(Minimum Clamping Molding)、針對射出機構的FFC(Flow Front Control)、針對操作設定的SPS(Simple Process Setting)，以這3點為主題的綜合應用「Zero-molding」得以完成，新機型SE-DUZ也相應上市。

在此之前的開發過程中，以直驅為代表的機械性能的提高是重點，但是自SE-DUZ後，機器可以利用Zero-molding的特性做到何種程度成為了新的主題，展現出了對軟件和硬件結合之下的潛能提升的追求，時至今日也是如此。

在2014年的IPF上，Zero-molding的應用開發取得了進展。進行了鎖模力設定0kN的成形演示。無毛邊無短料的PPS接頭注塑成形備受矚目。

IPF2014上鎖模力設定0kN成形演示的PPS接頭

第一台Zero-molding搭載機

第4代全電動射出成形機

SE-S、SE-D、SE-DU之後的第4代全電動射出成形機是SE-DUZ。該機型標準搭載了Zero-molding，提出了“徹底消除不良、損失、繁瑣”的口號，除了優秀的基本性能外，還具備易於操作、保護模具、節能環保的特點。

2008年上市以來，累計出貨已超6,700台。