01高性能雙色注塑機

     在時代主流機型的基礎上進行研發

1975年發售的“Noemat-CI”是住友雙色機的源頭。當時主要麵向的市場是磁帶、電腦鍵盤按鍵、電話機按鍵這類以抽芯模具為主、在外觀品質上尋求差異化的產品。

之後，通過對不同材質做結合賦予成形品更多功能，這類附加價值較高的複合成形需求日益增加，對於提升注塑機定製性的要求也隨之產生。

雙色機係列，一邊將開發的基礎機型迭代成各時期注塑機的主流機型，一邊在保留高性能的基礎上持續開發高定製性的機型。

1980年，當時日本出產的最小鎖模力為25噸的P40/25正式發售。該機型可以滿足小型精密零部件市場的生產需求，然而為了應對更小更精密的零部件的生產，住友注塑机又推出了名為“Minimat”係列的7噸·15噸的兩款機型。

通過采用直壓式鎖模結構同時摒棄蓄壓裝置，住友成功生產出了迄今為止價格最低、體積小巧的注塑機。

在小型物品的注塑成形過程中，大部分的材料會被浪費在廢棄的澆口部位，這是當時的普遍認知。為了解決這個不合理的現象，通過開發裝備FTC噴嘴（超長噴嘴），可以使澆口部位的形狀最小化，大大降低了材料成本的支出。

正式發售後，小型雙色機Minimat-CI也正式加入了產品陣容。

1982年，索尼開始發售CD光碟，記錄媒體從模擬化大幅向數字化轉變。加上之後電腦的普及，DVD、Blue-ray及相關用途都不斷擴大。

光盤成形品與以往的高精度成形品具有截然不同的內容品質要求，作為精密成形品，需要開發新的超精密成形技術以及可以實現該技術的專用注塑機。

在注塑機方麵，成功確立了利用分段控製準確調整鎖模力的技術；在模具方麵，解決了因模具高溫而引起的模具結構熱變形問題，同時提高模具轉印性。

不僅是注塑機的開發，住友還係統地將材料開發、模具開發的體製與高度精細轉印技術經驗相結合，將其應用於導光板精細圖案轉印一類的高精密成形。